El procedimiento para unir fibras mediante una fusionadora es verdaderamente fácil. Lo que es difícil es tener una fusionadora, sobre todo para un centro tan pequeñito como el nuestro. Pero este curso resulta que hemos conseguido una, así que nos hemos puesto a fusionar con la intención de que cada alumno debe al menos realizar una conectorización en ST empleando un rabillo (pigtail) y una funda protectora de empalme y de paso todos deben participar en la organización de tres bandejas para 24 fibras en las que terminan los enlaces troncales que instalamos entre los armarios de clase. Así es como lo estamos haciendo.
Paso 1: Limpieza previa.
En primer lugar debemos tener muy en cuenta las dos normas básicas cuando se trabaja con fibras: seguridad y limpieza. En cuanto a la primera es obligatorio emplear gafas, una superficie de contraste, pinzas para coger sobrantes de fibra y un contenedor para recogerlos. En cuanto la limpieza antes de iniciar una sesión de fusiones debemos limpiar los puntos más expuestos de la fusionadora, guias, espejos, lentes y mordazas todo ello con un bastoncillo de algodón y procurando no tocar ni golpear los electrodos.
Paso 2: Preparación y corte de las fibras.
Introduce la funda protectora de plástico termo-retráctil en la fibra que viene del cable y retírala lo suficiente para que no estorbe durante las operaciones de pelado corte y fusión.
Para preparar ambos extremos de la fibra retiramos entre 30 y 40mm del buffer plástico dejando la fibra desnuda a 125um y limpiando cuidadosamente todo los residuos que puedan quedar en la misma. Una vez hecho esto es el momento de realizar un corte en el ángulo y longitud adecuada.
Para realizar esta operación con éxito es imprescindible emplear una cortadora de precisión, en nuestro caso utilizamos el modelo Fujikura CT-30 que tiene a su derecha un contenedor para recoger el residuo y a la izquierda una mordaza calibrada.
Paso 3: Colocamos las fibras frente a los electrodos.
Después del corte no esta de más volver a limpiar las fibras y cuidando de que sus extremos no rocen o tocen las partes mecánicas las ubicamos a izquierda y derecha de los electrodos fijándolas con sus mordazas.
Asegúrate de que ambos extremos de las fibras están próximos a los electrodos y alienadas, si observas que no lo están libera las mordazas y vuelve a colocarlas bien.
Paso 4: Fusión.Comprobaremos en la pantalla que tenemos elegido el programa de fusión adecuado a las fibras y al protector del empalme que estemos empleando, en nuestro caso es de 60mm.
Cerramos la tapa y pulsamos sobre el botón verde (SET) la máquina nos muestra en dos planos X/Y como acerca y alinea las fibras, si los cortes son buenos, la limpieza adecuada y las longitudes correctas se genera entre los electrodos un arco de fusión y una vez finalizada se muestra la atenuación estimada del empalme. Normalmente 0,0dB y como máximo admisible 0,3dB
¿Te has acordado de introducir la funda protectora en un extremo antes de hacer el empalme? ¿La respuesta es No? Suele suceder, rompe la fusión y vuelve al Paso 2. ¿Si te has acordado? Perfecto, colócala protegiendo el empalme tal como se muestra en la foto.
Ahora introdúcela en el horno que hará que el plástico se reduzca hasta ajustarse a la fusión completamente y protegerla de los agentes externos. El tiempo de calentamiento está temporizado, una vez finalizado lo dejamos enfriar sobre un soporte metálico.
Paso 6: Organización de la fibra conectorizada.
Para poder trabajar con tranquilidad ambos extremos, fibra que llega del cable y fibra del rabillo deben tener una longitud generosa, nosotros trabajamos con algo menos de dos metros en cada extremo. Toda esta fibra se organiza en unos soportes guía o casetes que encontraremos en las bandejas de fibra.
Esta fase de organización la debes afrontar teniendo en cuenta que las fibras ópticas son muy sensibles a los radios de curvatura, por tanto nada de curvas cerradas en ángulos forzados. No tenses demasiado los bucles deja que la fibra se coloque dócilmente en los anillos si forzar, que te quede bonito.
