martes, 29 de mayo de 2012

Fan-out sin color para ICT2

En este caso hablamos del tratamiento que hay que dar a las fibras holgadas de un micromódulo dentro de la caja de segregación del registro secundario. Nuestro proyecto simula un edificio de viviendas con 16 PAU’s y una vertical de distribución con dos cables riser , concretamente se trata del KT-ICT 24FO de cuatro tubos y seis fibras holgadas por cable.

Al liberar las fibras del tubo o micromódulo nos quedamos en sólo 250 micras con longitudes que para permitir la fusión y su posterior organización en el casete son como mínimo de 150 cm. Esta exposición hace que el riesgo de rotura de fibras sea alto y por tanto se deben proteger con un Fan-out de seis buffers.

Entrada fibras fanout

Hay que limpiar muy bien las fibras del gel protector o de lo contrario no se deslizarán correctamente por el interior de cada buffer e incluso pueden llegar a partirse. El caso es que la codificación de las fibras es según ICT2 y la de los buffers del fan-out es TIA/EIA 598, por lo que hay que estar muy atentos y asumir las aparentes incongruencias que resultan a la vista, la primera fibra en verde surge de un buffer en azul. La única coincidencia la encontramos en la fibra 5 (gris).

Incongruencias en fan-out

Las fibras holgadas se convierten en ajustadas con un buffer de 900 micras por obra y gracia del fan-out y de esta forma podemos trabajar con ellas sin riesgos de rotura. En cada caja segregamos dos micromódulos con un total de 12 fibras, 8 se empalman y cuatro quedan en reserva, Para organizar mejor los sobrantes y los empalmes de fusión empleamos dos casetes con un fan-out y cuatro empalmes en cada uno de ellos.

miércoles, 23 de mayo de 2012

Fibras y cables

No es lo mismo hablar de una fibra óptica que de un cable de fibra óptica. En inglés la diferencia queda más clara, se dice Optical Fiber en el primer caso y Fiber Optic Cable en el segundo.

Los fabricantes de fibra óptica en el mundo son contados, sin embargo cables de fibra óptica los construyen un montón de empresas. Los hacen a medida, la variedad es abrumadora. Un sólo fabricante como Optral ofrece un catálogo que necesita su tiempo para ser digerido. Esta empresa, como otras muchas, compra la fibra óptica y construye con su propia tecnología los cables de fibra óptica según la aplicación a la que estén destinados.

Una actividad estupenda para descubrir con nuestros alumnos los distintos tipos de cables es dedicarse a separar sus diferentes elementos hasta llegar a la fibra óptica en su recubrimiento (250 micras).

Descubrimos cables de FO

Para hacer esto necesitas herramientas de corte, circulares, de rasgado, en fin. No importa que tengas el pelo largo o corto, pero ponte guantes. Unos buenos guantes que eviten que haya que ponerte unos cuantos puntos de sutura en la mano. Eso es algo que te garantizo que duele.

A medida que retiramos capas y cubiertas aparecen los diferentes elementos de refuerzo, los flexibles y ligeros hilos de aramida, los elementos centrales de protección en fibra de vidrio, los elementos o tubos de relleno y los metálicos en el caso de los cable armados, aunque nosotros sólo teníamos en esta ocasión cables dieléctricos.

Peladora circular

Una vez que hemos hecho los distintos cortes que descubren toda la construcción de cada cable los pegamos en una plancha en una especie de muestrario o exposición. Os he preparado un Prezi con la que ha construido Gulllermo. Todo un artista.

miércoles, 16 de mayo de 2012

Organizar fibras con ayuda de un VFL

Esta es una de las primeras prácticas que solemos hacer con fibra óptica, se trata de organizar un cable de seis fibras ajustadas multimodo en una caja terminal con ocho conectores ST.

Cortando los hilos de aramida

Retirar la cubierta y los elementos de protección del cable hasta tener las fibras sueltas es una operación delicada, si fallamos aquí  tendríamos que retirar toda la tirada y perder un montón de tiempo.

Fusiones organizadas

Una a una vamos fusionando cada fibra con el rabillo (pigtail) correspondiente, como estamos aprendiendo tenemos que repetir más de una fusión y perdemos algún centímetro bien de la fibra, bien del rabillo. Los rabillos que empleamos son de dos metros y las fibras ajustadas han sido retiradas de los elementos protectores en la misma medida por tanto hay cierto margen para repetir fusiones mal hechas.

VFL localizando cable

En el extremo opuesto de las cajas tenemos una bandeja donde aparece el cable de cada entrenador, es el momento de emplear el VFL (Visual Fault Locator) inyectando su haz de luz en una fibra test y rápidamente identificar el cable al que pertenece nuestra caja.

Otra utilidad muy interesante del VFL es detectar macrocurvaturas por una disposición forzada de las fibras. Para ello iremos revisando cada una de ellas y observando a simple vista trazados no adecuados.

VFL macrocurvaturas

En este caso la fibra 4 presenta dos desviaciones claras por exceso de curvatura. En el caso que hemos marcado como A la fibra está forzada justo en el extremo del manguito protector del empalme. El B se debe a que el rabillo está doblado por una de las pestañas guía, como puede ver en la foto de la derecha con moverlo un poco y evitar la pestaña la luz vuelve a su sitio.

Esta sencilla operación garantiza la calidad de este tipo de instalaciones.

sábado, 12 de mayo de 2012

Contando fibras

En los cables de fibras ajustadas la identificación de las mismas se hace coloreando el buffer de 900 micras. El tipo de codificación mas extendida es la que se especifica en el estándar EIA/TIA 598.

En las fibras holgadas la codificación de color se consigue en el recubrimiento plástico a 250 micras, lógicamente hay que afinar un poquito más la vista para distinguirlas. Al trabajar con cables de fibra holgada que tenemos por clase nos hemos encontramos lo siguiente.

20120425_133210

Este primer ejemplo es un cable con cuatro tubos y dos fibras cada uno, ocho en total. La fibras aún no han sido limpiadas y están impregnadas del gel protector, no obstante se ve claramente que son de color verde y rojo. Esto no puede seguir la codificación de colores TIA 598 donde las dos primeras fibras son azul y naranja.

Fabricantes de cables de fibra como Draka colorean sus fibras de acuerdo a IEC 60304 (Fuente: Draka Guía del cable 08/09)

IEC 60304

Este podría ser válido para el ejemplo de la primera foto pero el problema está en los tubos que no siguen el patrón en el cuarto caso, debería ser amarillo no blanco… Veamos otro ejemplo con una foto en detalle de seis fibras dentro de un mismo tubo holgado.

image

La ausencia del recubrimiento en blanco descarta directamente que se trate de una codificación TIA 598 o IEC 60304. En realidad esta codificación es propia de nuestro país y se recoge en el nuevo reglamento ICT2 para tubos o micromódulos de 1 a 8 fibras.

ICT2 micromodulo 2 6f

No pienses que me he confundido al numerar la fibra verde con la cifra 7, fíjate que pertenece al micromódulo 2 (en rojo), por tanto las seis primeras fibras estarían en el tubo de color verde. Los tubos de fibras holgadas se colorean según ICT según el patrón de esta fotografía:

3 micromodulos de 24 fibras ICT2

Para un cable de 24 fibras repartidas en cuatro tubos tenemos una distribución en grupos de seis fibras repartidas en cuatro tubos: verde,rojo,azul y blanco.

ICT2 especifica una tercera codificación de colores en el caso de utilizar micromódulos con más de 8 fibras. En fin toda una complicación para los instaladores y una oportunidad perdida de adoptar un estándar de codificación reconocido internacionalmente: EIA/TIA 598.